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非常全面的混凝土濾板制作方案,混凝土濾板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

作者來源:gysxlc 發(fā)布時間： 2018/7/10 9:29:47 標(biāo)簽：濾板混凝土濾板
導(dǎo)讀：預(yù)制混凝土濾板宜采用臥式鋼模具,每次生產(chǎn)一塊,脫模時間為24h(夏季高溫時應(yīng)不少于16h,即兩天三脫模).另外有立式模具,每次可生產(chǎn)五塊.

預(yù)制混凝土濾板宜采用臥式鋼模具，每次生產(chǎn)一塊，脫模時間為24h(夏季高溫時應(yīng)不少于16h,即兩天三脫模)。另外有立式模具，每次可生產(chǎn)五塊。但模具內(nèi)氣體排除困難，所產(chǎn)混凝土濾板氣泡較多，還有由于重力作用，在插入式振搗器振搗密實(shí)時易造成混凝土不均勻，強(qiáng)度很低;鋼筋位置難固定，露筋多;濾板邊緣密實(shí)度更低，毛刺、缺損、掉角甚多.不推薦使用。

混凝土濾板設(shè)計要求

(1)濾板材料:C25細(xì)石棍凝上，HRB335級鋼筋，fy=300N/mm2；

(2)濾板配雙層(φ12鋼筋網(wǎng)，混凝土保護(hù)層為20mm；

(3)單塊濾板表面平整度誤差要求≤2mm；

(4)濾梁材料，C25細(xì)石混凝土，HRB335級鋼筋，fy=210，300N/mm2

(5)梁和螺栓中心線允許誤差±2mm;

(6)濾池濾梁安裝平整度±10mm;

(7)采用鋼膜生產(chǎn)制作。

混凝土濾板制作原材料及要求

(1)鋼筋:采用φ12鋼筋；

(2)水泥標(biāo)號:采用425號或525號普通硅酸鹽水泥；

(3)碎石:采用公稱拉徑5-25mm，針片狀含址(重量計)不大干15%，含泥量不大于1%，無有害物質(zhì)的碎石，顆粒級配符合GB/T50204的要求;

(4)砂:采用中細(xì)的天然河沙，粒徑0.5-3.5mm，含泥量不大于3%，無有害物質(zhì)，顆粒級配符合GB/T50204的要求；

(5)用水：采用表觀清潔明凈，無色無嗅味、顆飲用的地表水或自來水，不得用海水、咸水及工農(nóng)業(yè)廢水；

(6)混凝土濾板級配要求：符合國標(biāo)50204規(guī)定的C25級配要求，也可根據(jù)設(shè)計圖樣要求。

混凝土濾板制作工序

混凝土濾板所用混凝土量較小，因此可現(xiàn)場設(shè)立一臺攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

(1)混凝土濾板制作:在濾板鋼模中預(yù)先放置ABS濾頭預(yù)埋件，用鋼芯與鋼模底部擰緊;按設(shè)計要求放置第一層鋼筋，放入攪拌好的混凝土采用插入式振動棒進(jìn)行振搗10-15min,再放置第二層鋼筋.放入攪拌好的混凝土用振動棒振動10-15min.振搗時應(yīng)快插快拔，發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)大量浮漿，不再出現(xiàn)氣泡時既可。

(2)濾板質(zhì)量要求:濾板兩平面平整，不應(yīng)有露筋、蜂窩麻面及震裂現(xiàn)象，濾板四邊無缺損破裂現(xiàn)象，渡頭套管頂埋準(zhǔn)確無倒錯、歪斜，遺露現(xiàn)象，預(yù)埋套管內(nèi)無堵寒，保證濾頭擰緊到位。

(3)濾粱制作:先放線確定預(yù)埋M16螺栓的位置，再與濾粱內(nèi)鋼筋焊接，按設(shè)計要求綁扎鋼筋.放入攪拌好的混凝土采用插入式振動棒進(jìn)行振搗15-20min，不再出現(xiàn)氣泡時既可。

為保證混凝土濾板的平整、密實(shí)，鋼模具尤為重耍，注意底面清潔.用過的模具及時洗刷和清理，并做好統(tǒng)一貯存保護(hù)。鋼芯要注意防銹保養(yǎng)。

混凝土濾板養(yǎng)護(hù)

混凝土濾板濾梁澆筑完成后，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。澆水養(yǎng)護(hù)，保養(yǎng)不少于28d.

混凝土濾板抽樣調(diào)查

混凝土濾板濾粱排次澆筑時應(yīng)制作試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d強(qiáng)度試塊確定混凝土強(qiáng)度等級。由監(jiān)理陪同送當(dāng)?shù)貦z測部門做強(qiáng)度檢測，經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方可投入使用。

混凝土濾板強(qiáng)度等級試驗方法

(1)混凝土強(qiáng)度等級試驗，按GB/T107規(guī)定進(jìn)行。

(2)外現(xiàn):目測。

(3))幾何量檢測，用通用量具進(jìn)行檢驗。

混凝土濾板成品保護(hù)